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陽光模擬試驗箱產(chǎn)品規(guī)格: 可根據(jù)用戶需求定制內(nèi)箱尺寸
型號 | SE-HK010 | SE-HK015 | |
內(nèi)箱尺寸(cm) | 90×90×120 | 100×100×150 | |
外箱尺寸(cm) | 120×260×240 | 130×270×270 | |
性 能 | 溫度范圍 | -70℃~+150℃ | |
溫度均勻度 | ≤2℃(無光照下) | ||
溫度偏差 | ±2℃(無光照下) | ||
溫度波動度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | ||
升溫時間 | +20℃~+150℃/約45min (空載) | ||
降溫時間 | +20℃~-70℃/約80min/(空載) | ||
濕度范圍 | 20~95%RH(無光照下) | ||
濕度范圍 | 20~80%RH(有光照下) | ||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | ||
輻照強(qiáng)度 | 55~1200 W/m2 (可調(diào)) | ||
光譜功率分布 | 280~3000nm | ||
輻照均勻度 | ±10% | ||
光譜分布 | PR306.5、 DIN75220, GJB150.7A, GB/T2423.24 MIL-STD-810等 | ||
光源內(nèi)型 | 全光譜金屬鹵素?zé)?/span> | ||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(SETH/控制軟件) | ||
制冷壓縮機(jī) | 進(jìn)口全/半封閉壓縮機(jī) | ||
冷卻方式 | 風(fēng)冷(水冷選配) | ||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | ||
保護(hù)措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、壓縮機(jī)超壓、過載、過流、光源保護(hù)等。 | ||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
一、制冷系統(tǒng)施工設(shè)計經(jīng)驗
管路設(shè)計的重要性
1、系統(tǒng)正常運(yùn)行時,少量的油將持續(xù)的隨排氣離開壓縮機(jī),系統(tǒng)觀路設(shè)計良好時,這些油將返回壓縮機(jī);
2、如果系統(tǒng)中的油量太多,對冷凝器和蒸發(fā)器的效率產(chǎn)生負(fù)面影響;
3、返回壓縮機(jī)的油少于離開壓縮機(jī)的油,最終使壓縮機(jī)損壞;
4、為壓縮機(jī)加油,只能保持短時間的油面;
5、只有正確的管路設(shè)計,才能保持系統(tǒng)有良好的油平衡。
吸氣管路設(shè)計
1、水平吸氣管路沿制冷氣流動的方向,要有大于0.5%的斜度;
2、水平吸氣管路的截面,必須保持氣體流速不小于3.6m/s;
3、在垂直的吸氣管路中,必須保證氣體流速不小于7.6-12m/s;
4、大于12m/s的氣體流速,不能明顯改善回油,會產(chǎn)生高的噪音并導(dǎo)致較高的吸氣管路壓力降;
5、在每一垂直吸氣管路的底部,必須設(shè)立一個U形回油彎;
6、如果垂直吸氣管路高度超過5m,則每增加5m必須設(shè)立一個U形回油彎;
7、U形回油彎的長度要盡可能的短,避免聚集過多的油。
蒸發(fā)器吸氣管路設(shè)計
1、當(dāng)系統(tǒng)不采用抽空循環(huán)時;在每個蒸發(fā)器的出口,應(yīng)設(shè)U形截留彎。以防止停機(jī)時液體制冷劑在重力作用下,流入壓縮機(jī);
2、當(dāng)吸氣上升管和蒸發(fā)器相連時,中間應(yīng)留有一段水平管和截留彎,用于安裝感溫包;防止膨脹閥產(chǎn)生誤動作。
排氣管路設(shè)計
當(dāng)冷凝器安裝的位置高于壓縮機(jī)時,在冷凝器的進(jìn)氣管處,需要一個U形彎,防止在停機(jī)時油返回到壓縮機(jī)的排氣側(cè),也有助于防止液體制冷劑從冷凝器流回到壓縮機(jī);
液體管路設(shè)計
1、液體管路通常對制冷劑的流速沒有特別的限制,當(dāng)使用電磁閥時,制冷劑流速應(yīng)低于1.5m/s;
2、如何保證進(jìn)入膨脹閥的制冷劑是過冷液體;
3、當(dāng)液體制冷劑壓力降至其飽和壓力時,有一部分制冷劑將閃發(fā)成氣體。
二、制冷系統(tǒng)常用知識
制冷劑閃發(fā)氣體的危害
1、降低膨漲閥的制冷量;
2、會腐蝕膨脹閥的閥針和閥座,引起噪音;
3、導(dǎo)致膨脹閥對蒸發(fā)器的供液不正常。
加油量和油分離器
1、在多數(shù)制冷系統(tǒng)中,壓縮機(jī)的加油量已經(jīng)夠用;
2、當(dāng)管路超過20m,或管路中有許多油井,或系統(tǒng)中加裝油分離器時,需要額外補(bǔ)充冷凍機(jī)油;
3、在某些制冷系統(tǒng)中,有緩慢的回油危險,有多臺蒸發(fā)器或有多臺冷凝器并聯(lián)時,建議安裝油分離器。
膨脹閥/干燥過濾器
1、膨脹閥或干燥過濾器,根據(jù)所使用的制冷劑進(jìn)行選擇;
2、在選擇干燥過濾器時,要考慮干燥過濾器的吸水能力、系統(tǒng)制冷量和系統(tǒng)制冷劑的充注量。
工作電壓和啟動次數(shù)
1、工作電壓要在規(guī)定的范圍之內(nèi);
2、啟動次數(shù)不能多于10--12次/小時;
3、每次啟動后運(yùn)行的時間不能少于5分鐘,以保證正確的回油和電機(jī)的冷卻,系統(tǒng)設(shè)計必須保證最小的壓縮機(jī)運(yùn)行時間。
蒸發(fā)器
1、蒸發(fā)器的選擇要與系統(tǒng)的負(fù)荷及壓縮機(jī)的制冷量相匹配;
2、換熱面積過大,回氣溫度高,蒸發(fā)溫度不能降低;
3、換熱面積過小,制冷劑不能充分蒸發(fā),產(chǎn)生回液。
冷凝器
1、冷凝器的選擇要與壓縮機(jī)的負(fù)荷和制冷量相匹配;
2、要參考生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料;
3、換熱面積過小,制冷劑氣體不能充分冷凝,排氣溫度和排氣壓力升高。
停機(jī)時液體制冷劑遷移
1、在系統(tǒng)停機(jī)和壓力平衡后,制冷劑在系統(tǒng)的最冷部分冷凝;
2、系統(tǒng)中的制冷劑會冷凝進(jìn)入壓縮機(jī)曲軸箱中;
3、制冷劑將溶解在壓縮機(jī)油中,知道油中的制冷劑全部飽和;
4、當(dāng)壓縮機(jī)啟動時,壓力降低,制冷劑劇烈的蒸發(fā),形成油泡沫;
5、引起液體或油擊,破壞閥片、閥板;
6、油被制冷劑稀釋,潤滑能力大幅度下降。
防止停機(jī)時液體制冷劑遷移
1、采用回氣管路氣液分離器;
2、安裝供液管路電磁閥;
3、采用曲軸箱加熱器;
4、在壓縮機(jī)開機(jī)前4小時,接通加熱器。
系統(tǒng)的清潔
1、系統(tǒng)不清潔是影響壓縮機(jī)壽命的主要因素之一;
2、在配置制冷系統(tǒng)時,確保系統(tǒng)的清潔非常重要;
3、引起系統(tǒng)污染的因素:釬焊和電焊的氧化物,管路毛刺和挫淆、釬焊的焊劑、水分等;
4、絕對不能在安裝完成后的管路上鉆孔。
系統(tǒng)壓力試驗
1、建議用純凈的干燥氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗;
2、高壓側(cè)和低壓側(cè)不能超過最大的允許壓力;
系統(tǒng)檢漏
1、必須使用純凈的干燥氮?dú)夂退玫闹评鋭┻M(jìn)行檢漏;
2、切勿使用氧氣、干燥空氣或乙炔氣等其它氣體;
3、檢漏的壓力不能超過試驗壓力。
系統(tǒng)抽空取出水分
1、系統(tǒng)中的空氣和水分,產(chǎn)生高的排氣溫度,使冷凝壓力增高;
2、引起壓縮機(jī)的機(jī)械和電氣故障;
3、必須使用真空泵,從系統(tǒng)的高低壓兩端同時抽空;
4、開始抽空是要關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣閥;
5、首先用真空泵抽到1500微米汞柱,然后通過干燥裝置向系統(tǒng)中加入制冷劑,破壞真空狀態(tài);
6、再次重復(fù)上面的步驟;
7、打開壓縮機(jī)的吸排氣閥,并將系統(tǒng)抽真空至500微米汞柱;
8、充入制冷劑,關(guān)閉真空泵。
系統(tǒng)抽真空注意事項
1、絕對不能用壓縮機(jī)作為真空泵對系統(tǒng)抽真空;
2、當(dāng)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)時,無論如何不要啟動和運(yùn)裝壓縮機(jī),否則會導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀。
系統(tǒng)檢查與啟動
1、檢查電氣接線,確保全部緊固、無誤;
2、觀察壓縮機(jī)的油位,油位應(yīng)該在視油鏡的中部偏上;
3、拆除或松動壓縮機(jī)下的運(yùn)輸托架;
4、檢查高壓和低壓壓力控制器,壓縮機(jī)吸排氣閥,油壓安全控制器,以及其它安全控制裝置;
5、檢查溫度控制器是否正常;
6、做好標(biāo)記,標(biāo)明系統(tǒng)中使用的制冷劑;
7、閱讀說明書和接線圖等資料、并妥善保管,以備將來參閱。
系統(tǒng)檢查與啟動
1、液體制冷劑必須從壓縮機(jī)的高壓側(cè)注入;
2、在充注前和充注過程中,注意觀察系統(tǒng)的壓力;
3、繼續(xù)充注至系統(tǒng)有足夠的制冷劑,不要充注過量;
4、在系統(tǒng)沒有達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),并且油面沒有保持在視油鏡中央時,不要讓制冷裝置處于無人管理狀態(tài)。
系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1、檢查壓縮機(jī)的吸氣和排氣壓力;
2、檢查視液鏡和膨脹閥的工作情況;
3、觀察壓縮機(jī)曲軸箱的油位;
4、檢查熱力膨脹閥的熱度設(shè)定值、和感溫包的位置;
5、檢查壓縮機(jī)接線端的電壓和電流值;
6、檢查蒸發(fā)器和冷凝器風(fēng)紀(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
7、檢查曲軸箱加熱器是否正常;
8、其它需要檢查的項目