在工程上，很多人把關鍵件和可靠性關鍵產品混為一談，它們之間的區(qū)別是什么呢？

按照GJB909的定義，關鍵件是含有關鍵特性的單元件。關鍵特性是指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。

可靠性關鍵產品（  reliability critical item，RCI）是指一旦發(fā)生故障會嚴重影響安全性、可用性、任務成功及壽命周期費用的產品。對壽命周期費用來說，價格昂貴的產品都屬于可靠性關鍵產品。

從定義中看，關鍵件更關注人身安全和主要任務的完成，而可靠性關鍵產品除了安全性和任務成功外，還關注可用性和壽命周期費用等，其更強調對產品可靠性的影響。

工程上，大家都比較熟悉關鍵件和關鍵特性，本文不再贅述，主要介紹一下關于可靠性關鍵產品（RCI）的相關知識，供學習參考。
 
確定和控制RCI的工作要點

1、 應用FMECA、FTA的原理，按照邏輯決斷的方法來確定RCI，列出清單并對其實施重點控制。還應專門提出RCI的控制方法和試驗要求；
2、 應通過評審確定是否需要對RCI清單及控制計劃和方法加以增刪，并評價RCI控制和試驗的有效性；
3、 應確定RCI的所有故障的根源，并實施有效的控制措施；
4、 RCI應含硬件和軟件。

確定RCI的準則

應根據(jù)GJB450A中A.4.2.10“確定可靠性關鍵產品（工作項目310）”判別準則來確定RCI：
1、   其故障會嚴重影響安全、不能完成規(guī)定任務，以及維修費用高的產品，價格昂貴的產品本身就是可靠性關鍵產品；
2、   故障后得不到用于評價系統(tǒng)安全、可用性、任務成功性或維修所需的必要數(shù)據(jù)的產品；
3、   具有嚴格性能要求的新技術含量較高的產品；
4、   其故障引起裝備故障的產品；
5、   未采取降額措施的產品；
6、   具有已知使用壽命、貯存壽命或經(jīng)受諸多如振動、熱、沖擊和加速度環(huán)境的產品或某種使用限制需要在規(guī)定條件下對其加以控制的產品； 
7、   要求采取專門的裝卸、運輸、貯存或測試等預防措施的產品；
8、   難以采購或由于技術高新與生產過程復雜，使難以制造的產品；
9 、  歷來使用中可靠性差的產品；
10、    使用時間不長，沒有足夠證據(jù)證明是否可靠的產品；
11、   對其過去的使用歷史、產品功能、故障及其處理情況缺乏整體可追溯性的產品；
12、   故障定位困難、不便于拆卸的產品；
13 、 大量使用的產品。

RCI控制措施

應確定每一個RCI故障的根源，其控制措施如下：
1、  設計部門應編制RCI清單，經(jīng)技術（含工藝、冶金等）部門、質量和可靠性部門會簽，總設計師批準后生效；
2、  應對所有可靠性關鍵的功能、產品和程序的設計、制造和試驗文件作出標記以便識別，嚴格批次管理，保證文件的可追溯性，特別是關鍵產品的圖樣、工藝規(guī)程等一系列生產技術文件，要有明顯的標記，以引起操作者、檢驗者和有關人員的注意；
3、  與RCI有關的職能機構（如器材審理小組、故障審查組織、技術狀態(tài)管理部門、試驗評審小組等）應有可靠性職能代表參加；
4 、 應跟蹤所有RCI的鑒定情況；
5 、 要監(jiān)控RCI的設計、制造、試驗、裝配、維修及使用等全過程；
6 、  積累信息，注意趨勢；動態(tài)管理，及時調整；閉環(huán)控制，確保“故障歸零”；
7、  可靠性關鍵產品的供應方對其使用的外購器材應編制合格器材供方目錄，以便訂購方進行查收；
8 、 可靠性關鍵產品若為電子產品，其電子元器件的選用應進行評審、選用高質量等級的（國軍標/有可靠性標準的）、加大對元器件的降額（I級降額）、加嚴篩選、關鍵器件進行破壞性物理分析等控制措施；
9、 可靠性關鍵產品如為非電子產品，則應對材料和零部件選用進行評審、選用優(yōu)質材料、精密加工制造、原材料化驗合格和加大設計安全余量等控制措施；
10、   可靠性關鍵產品如為軟件產品，應對軟件產品加強容錯設計，做好可靠性和安全性測試等控制措施。